平台上料分体式垃圾站

序号

设备名称

高位上投料水平式垃圾压缩中转站技术参数

1

生活

垃圾

压缩系统

1.1 单次循环垃圾处理量：3.5m³

1.2 压缩机电机功率：22kW；

1.3 系统压力：25MPa

1.4 **压缩力：500kN

1.5 单次压缩循环时间（空载）：40s

1.6 推头行程：3000mm

1.7 每小时处理量：≥30t/h

1.8 外形尺寸（长×宽×高）:7020×2500×2560mm；

1.9 推头：推头关键材料采用耐磨、耐腐蚀钢板，布氏硬度 400HB，拉伸强度1250（牛/平方毫米）；

1.10 抱箱机构采用连杆机构，由油缸驱动，具有机械锁定功能，执行抱箱由油缸缩回动作完成，箱体接近满箱时压缩推力传递到抱箱机构，抱箱油缸承受缩回压力，不受伸出拉力，确保压缩机与垃圾箱不分离；

1.11 具备一键松箱、一键锁箱功能。可机箱分离。

2    

料斗

及防

尘罩

2.1 料槽与垃圾压缩系统和快速卷帘门组成密闭空间，具有特殊的密封效果，可满足密闭和卸料要求，可解决垃圾在送料过程中防止 二次污染。

2.2 料槽隔离系统可满足各小型类散装收集车、高位自卸车、3 吨、5 吨后装式垃圾压缩车的卸料；

2.3 料槽为固定模式，有效容积15m3；

2.4 料槽有矩管等材料焊接而成的钢结构，结构牢固可靠；

2.5 料槽长×宽×高：3500×3000×5000mm；

3

箱体

移位

装置

3.1 采用两箱三工位的方式，可承载两个满载的垃圾箱体，由平台

机架，驱动装置、导轨等构成；

3.2 平台采用液压驱动，通过平台的水平移动能完成垃圾箱的自动

换箱；

3.3 平台表面平整封闭，可以防止垃圾及污水渗落，便于保洁作业；

3.4 平台由2 个**平台连接而成，2 平台之间采用连杆铰接连接；

3.5 每个平台底部有 4 个滚轮与轨道接触，滚轮座高度可调，采用双斜块调整高度，避免平台移动时滚轮悬空

3.6 移动运行≥5m/min，运行过程平稳；

3.7 平台为钢桁架结构，**承载力≥40t。

4

垃圾

集装箱

4.1 箱体顶面、两侧面均为曲面结构，刚性好,便于垃圾倾倒彻底；

4.2 箱体尾门采用液压锁紧，保证在配套车辆的驾驶室**箱体尾门的打开和锁紧，缝隙无垃圾夹带；

4.3 密封条与箱体连接采用易拆式结构，确保尾门具有良好的密封性能，能有效防止污水在压缩和运输过程中的渗漏，结构便于密封条的更换及维护保养；

4.4 尾门液压锁紧机构采用尾门两侧和底部九点或以上锁紧方

式，确保设备工作过程和运输过程无滴漏；

4.5 尾门为整板，无外露加强筋；

4.6 密封条的压缩量无级可调且具有自动防脱钩的功能，锁紧可靠， 密封性好；

4.7 容积:22m3；

4.8 **净载：14t；

4.9 外形尺寸（长×宽×高）：6100×2500×2500mm。

4.10 为确保垃圾压缩设备具有 8 年以上的使用寿命，投标人所投压缩设备采用**的防腐工艺，结构件表面采用喷丸除锈，箱体 底涂层采用热喷涂锌铝合金工艺，高耐候性面漆。

5     

抽风

除臭系统

5.1 系统为垃圾转运站的环保设备，用于清除转运站内的臭气及扬尘，改善站内环境，减少转运站对周围环境的影响，能对垃圾转运  站作业中产生的粉尘、臭气通过植物液雾化除臭、吸湿等方式进行 处理的一种综合除臭设备；

5.2 抽风除臭系统由洗涤塔、管道、抽风机、水泵、填料等组成；

5.3 系统采用 PLC 自动**； 5.4 系统处理风量:20000m3/h；

5.5 风机功率：15KW；

5.6 循环泵:流量0m3/h，材质为防腐材料；

5.7 塔体尺寸：高度4500mm，直径2000mm；

6  

雾化

除臭

系统

6.1 电源电压：AC380V±10% 、50HZ；

6.2 电机功率：≥1.5kW；

6.3 高压柱塞泵：10L-16L；

6.4 喷雾方式：高压喷雾式；

6.5 机箱材质：304 不锈钢；

6.6 **主板：PLC+7 寸触摸屏；

6.7 外形尺寸： 长 1050mm×宽 1100mm×高 450mm；

6.8 药剂配比：自动配比药液；

6.9 自动缺水、缺药断电：防止因无水时泵空转现象，提高泵寿命；

6.10 自动喷雾系统：操作人员可根据实际情况设定喷雾时间和喷雾 间隔时间；

6.11 故障报**和信息显示模块：当设备缺液时蜂鸣器一直响，提示 加药。正常工作时绿色指示灯亮，进水时黄色指示灯亮；

6.12 系统功能：可根据实际情况设定开机和停机时间，设定范围可 根据环境需求设定为全天 24 小时工作或者分几个时间区域工作

7

快速卷帘门

7.1 用于安装在卸料槽前方，结合转运站的建筑构造将料槽形成一个封闭的区域，用于垃圾收集车进出卸料间快速启闭，可防止车辆 卸料过程扬尘和臭气的扩散，改善卸料作业环境。

7.2 采用 PLC 自动**，具备自动功能外还具有手动开关功能；

7.3 开启/关闭速度 0.7-1.7m/s。

7.4 卷帘材质应采用0.8mm 的高密度 PVC 基布。

7.5 电机采用国产减速电机。

7.6 系统功率 0.75-1.5KW/220V。

8       

**系统

8.1 系统主要为计算机监控管理系统（上位机电脑）与** PLC **系统互联，实现设备的**，安装在****室，集中监控站内 **的工作状态，远程操作现场设备。对设备运行情况进行自动记  录和储存，实时检测设备运行状态及运行工况，如接近开关、压力 传感器器及温度传感器等；

8.2 系统具备较高的自动化程度，系统的运行过程应有直观明了的信号和状态显示，并有完善的故障报**系统和机制，具有急停开关；

8.3 系统应包括计算机监控管理系统（上位机电脑）安装配件及辅材；

8.4 电脑采用台式电脑，四核以上处理器，内存容量4G，硬盘容 量500G，Windows10 及以上系统，IPS 屏23.8 英寸，配键盘鼠标

8.5 根据现场情况配备机柜及座椅。

9   

视频

监控

系统

9.1 系统采用数字式视频管理系统，既可实时观察转运站压缩车间

及卸料车间多个地点，也可以单独观察同一个地点设备的工作画面

情况，并可实时录像。视频监视器能全面显示转运站的运行情况，

可以减少事故发生及保留事故数据；

9.2 视频监视器：采用 23〃及以上液晶监视器

9.3 一体式摄像头：采用行业内**的生产厂家生产的性能优越、

耐久性好的品牌，像素00 万，具备日夜转换，宽动态，红外灯

功能；数量不少于 5 个/每台压缩机（需提供品牌型号及技术参数）

9.4 球机：采用行业内**的生产厂家生产的性能优越、耐久性好

的品牌，像素00 万，数量不少于 1 个/每台压缩机

9.5 网络硬盘录像机：不低于 16 路显示，视频分辨率：≥1024×768,

具备手动录像、定时录像、移动侦测录像、报**录像、动测或报**

录像、动测和报**录像，录像回放，备份等功能，数量为 1 个

9.6 存储硬盘：监控专用硬盘，存储时间不低于 90 天

9.7 安装线材、辅材：符合国标要求，按照实际情况自行配备

10

高压

清洗机

10.1 电压 220V

10.2 功率≥1.8kW

10.3 **流量≥18L/min

10.4 工作压力 6-10MPa

10.5 配备高压水**

10.6 出水管采用防爆高压管

10.7 采用带过滤网进水管